لوڊ

سينٽرفيوج مشين استعمال ڪرڻ لاءِ هتي عام قدم آهن:

1. پاڻ کي مخصوص سينٽريفيوج مشين سان واقف ڪريو جيڪا توهان استعمال ڪندا. ٺاهيندڙ جون هدايتون پڙهو ۽ مختلف حصن ۽ سيٽنگن کان واقف ٿيو.

2. پڪ ڪريو ته سينٽريفيوج مشين سٺي ڪم ڪندڙ حالت ۾ آهي ۽ ان مخصوص ايپليڪيشن لاءِ صحيح طرح سان ڪيليبريٽ ڪئي وئي آهي جنهن لاءِ توهان ان کي استعمال ڪندا.

3. نموني کي سينٽرفيوج روٽر ۾ لوڊ ڪريو. مشين کي نقصان کان بچڻ لاءِ نمونن کي روٽر ۾ برابر ورهايو وڃي ۽ متوازن ڪيو وڃي.

4. سينٽريفيوج مشين جي ڍڪ کي محفوظ طريقي سان بند ڪريو. مشين ڪم نه ڪندي جيستائين ڍڪ صحيح طرح بند نه ڪيو وڃي.

5. سينٽريفيوج مشين لاءِ گهربل رفتار ۽ وقت مقرر ڪريو. مخصوص سيٽنگون پروسيس ٿيندڙ نمونن جي قسم ۽ توهان جي پيروي ڪيل پروٽوڪول تي منحصر هونديون.

6. سينٽريفيوج مشين شروع ڪريو. حرڪت ڪندڙ حصن جي زخم کان بچڻ لاءِ آپريشن دوران مشين کان پري بيهڻ جي پڪ ڪريو.

7. سينٽريفيوج جو ڪم مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، احتياط سان روٽر مان نمونا ڪڍو. پڪ ڪريو ته نمونن کي نرميءَ سان سنڀاليو ۽ سينٽريفيوگيشن جي عمل دوران ٺهيل ڪنهن به پرت کي خراب ڪرڻ کان پاسو ڪريو.

8. ڪنهن به فضول مواد کي مناسب حفاظتي پروٽوڪول مطابق ضايع ڪريو ۽ استعمال کان اڳ ۽ بعد ۾ سينٽريفيوج مشين کي چڱي طرح صاف ڪريو.

اهو نوٽ ڪرڻ ضروري آهي ته سينٽريفيوج مشينون خطرناڪ ٿي سگهن ٿيون جيڪڏهن صحيح طريقي سان استعمال نه ڪيون وڃن. سينٽريفيوج مشين استعمال ڪرڻ کان اڳ هميشه حفاظتي هدايتن تي عمل ڪريو ۽ مناسب تربيت حاصل ڪريو.

سينٽرفيوگريشن هڪ عام ٽيڪنڪ آهي جيڪا رت جي مختلف حصن کي رت جي ٿيلهي ۾ الڳ ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندي آهي.

رت جي ٿيلهي کي سينٽرفيوگ ڪرڻ ۾ شامل عام قدم هتي آهن:

1. پڪ ڪريو ته رت جي ٿيلهي تي مريض جي معلومات ۽ اندر موجود رت جي پيداوار جي قسم سان صحيح ليبل لڳل آهي.

2. رت جي ٿيلهي کي سينٽريفيوج مشين ۾ رکو. مشين کي ٺاهيندڙ جي هدايتن مطابق سيٽ اپ ڪيو وڃي ۽ پروسيس ٿيندڙ رت جي پيداوار جي مخصوص قسم لاءِ ڪيليبريٽ ڪيو وڃي.

3. سينٽريفيوج مشين جو ڍڪ بند ڪريو ۽ گھمڻ جو عمل شروع ڪريو. گھمڻ جي رفتار ۽ مدت رت جي پيداوار جي قسم تي منحصر هوندي جيڪا پروسيس ڪئي پئي وڃي.

4. جيئن رت جو ٿيلهو گھمندو، رت جا مختلف جزا انهن جي کثافت جي بنياد تي الڳ ٿي ويندا. ڳرا ڳاڙها رت جا سيل ٿيلهي جي تري ۾ آباد ٿيندا، جڏهن ته هلڪو پلازما مٿي ڏانهن مٿي ٿيندو.

5. هڪ ڀيرو گھمائڻ جو عمل مڪمل ٿي وڃي، احتياط سان رت جي ٿيلهي کي سينٽريفيوج مشين مان ڪڍو. پڪ ڪريو ته ٿيلهي کي نرميءَ سان هٿ ۾ رکو ته جيئن الڳ ٿيل حصن کي پريشان نه ٿئي.

6. الڳ ٿيل جزن کي هاڻي رت جي ٿيلهي مان جراثيم کان پاڪ منتقلي سيٽ استعمال ڪندي ڪڍي سگهجي ٿو. ڳاڙهي رت جي سيلن کي منتقلي لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو، جڏهن ته پلازما کي ٻين طبي مقصدن لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو.

اهو نوٽ ڪرڻ ضروري آهي ته رت جي شين کي هٿ ڪرڻ ۽ سينٽريفيوج مشينن کي هلائڻ وقت مناسب تربيت ۽ حفاظتي احتياط ڪرڻ گهرجن.

سينٽريفيوج استعمال ڪندي رت کي الڳ ڪرڻ لاءِ گهربل رفتار رت جي جزن جي قسم تي منحصر آهي جيڪو توهان الڳ ڪرڻ چاهيو ٿا ۽ سينٽريفيوج جي قسم تي استعمال ڪيو پيو وڃي. عام طور تي، معمولي ڪلينڪل مقصدن لاءِ، رت کي الڳ ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ سڀ کان عام سينٽريفيوگيشن اسپيڊ 3000 کان 4000 انقلاب في منٽ (RPM) جي وچ ۾ آهي. هي رفتار رت کي ان جي جزن، يعني ڳاڙهي رت جي خلين، اڇي رت جي خلين، ۽ پلازما ۾ الڳ ڪرڻ لاءِ ڪافي آهي.

جڏهن ته، جيڪڏهن توهان کي رت جي جزن جي وڌيڪ مخصوص الڳ ٿيڻ جي ضرورت آهي، جهڙوڪ ڪجهه قسمن جي سيلز يا ذرڙن کي الڳ ڪرڻ، ته پوءِ توهان کي سينٽريفيوگيشن جي رفتار کي مطابق ترتيب ڏيڻ جي ضرورت پوندي. مثال طور، پليٽليٽس کي پلازما کان الڳ ڪرڻ لاءِ، سينٽريفيوگيشن جي رفتار کي تقريباً 4000-5000 RPM تائين وڌائي سگهجي ٿو.

اهو نوٽ ڪرڻ ضروري آهي ته مناسب سينٽريفيوگيشن جي رفتار سينٽريفيوج جي قسم، استعمال ٿيل ٽيوب جي قسم، ۽ سينٽريفيوج ٿيندڙ نموني جي مقدار جي لحاظ کان مختلف ٿي سگهي ٿي.

تنهن ڪري، بهترين نتيجا حاصل ڪرڻ لاءِ پنهنجي مخصوص سينٽرفيوج ۽ ٽيوب قسم لاءِ مخصوص هدايتن تي عمل ڪرڻ جي صلاح ڏني وئي آهي.

سينٽريفيوج کي متوازن ڪرڻ ضروري آهي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته نمونا گھمڻ جي عمل دوران هڪجهڙا ورهايا وڃن، جيڪو سينٽريفيوج کي نقصان کان بچائڻ ۽ نتيجن جي درستگي ۽ پيداوار کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿو.

سينٽرفيوج کي متوازن ڪرڻ لاءِ هتي عام قدم آهن:

1. سينٽريفيوج جي وڌ ۾ وڌ لوڊ گنجائش چيڪ ڪريو ۽ ان کان وڌيڪ نه ڪريو.

2. سينٽريفيوج روٽر ۾ ٽيوب يا نموني هولڊرز کي روٽر جي مرڪزي محور جي چوڌاري هڪ هموار نموني ۾ رکو.

3. جيڪڏهن ضروري هجي ته، توازن حاصل ڪرڻ لاءِ روٽر ۾ خالي جڳهن تي خالي ٽيوب يا بيلنسنگ وزن شامل ڪريو.

4. سينٽريفيوج جو ڍڪ بند ڪريو ۽ پڪ ڪريو ته اهو صحيح طرح سان محفوظ ٿيل آهي.

5. سينٽريفيوج کي گهربل رفتار تي سيٽ ڪريو ۽ ان کي ٿوري وقت لاءِ هلايو.

6. سينٽريفيوج کي روڪيو ۽ ڪنهن به لرزش يا لرزش جي جانچ ڪريو. جيڪڏهن سينٽريفيوج متوازن نه آهي، سينٽريفيوج کي روڪيو، ڍڪ کوليو، ۽ نموني هولڊرز کي ٻيهر ترتيب ڏيو يا ضرورت مطابق توازن وزن شامل ڪريو يا هٽايو.

7. قدم 5 ۽ 6 کي ورجايو جيستائين سينٽريفيوج بغير ڪنهن لڏپلاڻ يا لرزڻ جي آساني سان نه هلي.

مناسب توازن کي يقيني بڻائڻ لاءِ پنهنجي مخصوص سينٽريفيوج ۽ روٽر قسم لاءِ مخصوص هدايتن تي عمل ڪرڻ ضروري آهي. ان کان علاوه، سينٽريفيوج جي باقاعده سار سنڀال ۽ ڪيليبريشن مسلسل ۽ صحيح نتيجن کي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿي.

1. رفتار: گراهڪ جو ارادو ڪيل استعمال ۽ انهن نمونن جو قسم جنهن سان اهي ڪم ڪندا، سينٽريفيوج جي گهربل رفتار کي طئي ڪندو. مختلف روٽر مختلف رفتار لاءِ موزون آهن، تنهن ڪري اهو ضروري آهي ته گراهڪ کان پڇو ته نمونن کي الڳ ڪرڻ وقت انهن کي ڪيتري تيز رفتار جي ضرورت آهي.

2. گنجائش ۽ مقدار: گراهڪ جي نموني جي سائيز ۽ ٿرو پُٽ گهرجن تي غور ڪيو وڃي. گراهڪ کي ڪيترا ملي ليٽر نموني (سينٽرفيوج ٽيوب) الڳ ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ هر نموني کي هڪ وقت ۾ ڪيترو الڳ ڪرڻ جي اميد آهي، اهي مناسب سينٽرفيوج کي طئي ڪرڻ ۾ اهم عنصر آهن.

3. گرمي پد ڪنٽرول: ڪجهه نمونن کي سينٽريفيوگيشن جي عمل دوران مخصوص گرمي پد ڪنٽرول جي ضرورت هوندي آهي، تنهن ڪري اهو غور ڪرڻ ضروري آهي ته سينٽريفيوج گرمي پد ڪنٽرول ٿيل آهي يا نه. جيڪڏهن گراهڪ کي مخصوص درجه حرارت تي نمونن کي الڳ ڪرڻ جي ضرورت آهي، ته انهن کي گرمي پد ڪنٽرول سينٽريفيوج چونڊڻ جي ضرورت پوندي.

4. ڪنٽرول سسٽم: سينٽريفيوج جي ڪنٽرول سسٽم تي غور ڪيو وڃي، خاص طور تي جيڪڏهن گراهڪ کي مخصوص ڪمن جي ضرورت هجي جهڙوڪ روٽر جي سڃاڻپ، حفاظتي تالا، يا فالٽ اشارو.

5. شور جي سطح: جيڪڏهن سينٽريفيوج کي ليبارٽري جي ماحول ۾ ٻين سامان يا عملي سان گڏ استعمال ڪيو ويندو، ته اهو ضروري آهي ته سينٽريفيوج جي شور جي سطح تي غور ڪيو وڃي ۽ آرامده ڪم ڪندڙ ماحول کي برقرار رکڻ لاءِ گهٽ شور وارو ماڊل چونڊيو وڃي.

6. لوازمات: ڪجهه تجربن لاءِ خاص سينٽريفيوج ٽيوب يا نموني ڪنٽينر جي ضرورت هوندي آهي، تنهن ڪري گراهڪن کي سينٽريفيوج جي سفارش ڪرڻ وقت ضروري لوازمات جي دستيابي تي غور ڪرڻ ضروري آهي.

انهن عنصرن تي غور ڪندي ۽ گراهڪ جي مخصوص ضرورتن کي سمجهڻ سان، توهان انهن جي ليبارٽري لاءِ صحيح سينٽريفيوج لاءِ باخبر سفارش ڪري سگهو ٿا.

سينٽرفيوج لاءِ ڪجهه ضروري لوازمات ۾ شامل آهن:

1. روٽر: روٽر سينٽريفيوج جو اهو حصو آهي جيڪو انهن ٽيوبن يا ڪنٽينرن کي رکي ٿو جيڪي اسپن ڪيا پيا وڃن. اهو ضروري آهي ته هڪ روٽر چونڊيو جيڪو انهن ٽيوبن يا ڪنٽينرن سان مطابقت رکي ٿو جيڪي توهان استعمال ڪندا.

2. اڊاپٽر: اڊاپٽر روٽر جي سائيز کان مختلف ٽيوب يا ڪنٽينر استعمال ڪرڻ لاءِ ضروري آهن.

3. سينٽريفيوج ٽيوب: مختلف قسمن جي سينٽريفيوج ٽيوب مختلف قسمن جي نمونن لاءِ موجود آهن، جهڙوڪ مخروطي هيٺيون، گول هيٺيون، يا فليٽ هيٺيون ٽيوب. اهو ضروري آهي ته توهان جي مخصوص ايپليڪيشن لاءِ مناسب قسم جي ٽيوب چونڊيو وڃي.

4. ٽيوب آستين: حفاظت جي اضافي پرت مهيا ڪرڻ لاءِ ڪجهه قسمن جي نمونن، جهڙوڪ زهريلي يا ريڊيو ايڪٽو نمونن، کي سينٽرفيوگ ڪرڻ وقت ٽيوب آستين ضروري آهن.

5. رت جا ٿيلها: رت جا ٿيلها خاص ڪنٽينر آهن جيڪي رت جي نمونن جي سينٽرفيوگيشن لاءِ استعمال ٿيندا آهن.

6. گرمي پد ڪنٽرول لوازمات: ڪجهه سينٽريفيوجز ۾ گرمي پد ڪنٽرول صلاحيتون هونديون آهن، ۽ ڪجهه ايپليڪيشنن لاءِ گرمي پد ڪنٽرول روٽر يا نموني بلاڪ جهڙا لوازمات ضروري هوندا.

7. گيس ٽائيٽ اڊاپٽر: اهي اڊاپٽر غير مستحڪم نمونن سان ڪم ڪرڻ وقت ضروري آهن، ڇاڪاڻ ته اهي سينٽرفيوگيشن دوران نموني جي بخارات يا آلودگي کي روڪيندا آهن.

جڏهن توهان جي سينٽريفيوج لاءِ لوازمات چونڊيو، پڪ ڪريو ته اهي چونڊيو جيڪي توهان جي سينٽريفيوج جي مخصوص ماڊل ۽ توهان جي تجرباتي ضرورتن سان مطابقت رکن ٿا.

سينٽريفيوج جي پوئين پاسي فين کي رکڻ لاءِ گهٽ ۾ گهٽ جڳهه جي ضرورت هوندي، فين جي سائيز ۽ ڊيزائن تي منحصر هوندو. عام طور تي، فين جي چوڌاري ڪجهه خالي جاءِ ڇڏڻ گهرجي ته جيئن مناسب هوا جي وهڪري کي يقيني بڻائي سگهجي، ۽ انهي سان گڏ ان کي ڪنهن به امڪاني نقصان کان بچايو وڃي.

جڏهن روٽر ۽ سينٽريفيوج ٿانو جي اندروني ڀت مڪمل طور تي ترتيب ۾ نه هجن، جڏهن روٽر اوور لوڊ ٿيل هجي، يا جڏهن روٽر بيلنس بند هجي ته سخت وائبريشن ٿي سگهي ٿي. ان کي روڪڻ لاءِ، استعمال ڪندڙ کي پڪ ڪرڻ گهرجي ته روٽر ۽ ٿانو صحيح طرح سان ترتيب ۾ آهن، ته روٽر اوور لوڊ ٿيل نه آهي، ۽ ته روٽر صحيح طرح سان متوازن آهي.

سينٽريفيوجز جي تيز ۽ گهٽ رفتار واري روٽرز جي وچ ۾ مکيه فرق انهن جي وڌ ۾ وڌ گردش جي رفتار آهي. تيز رفتار وارا روٽر 100,000 انقلابن في منٽ (rpm) جي رفتار تائين پهچي سگهن ٿا، جڏهن ته گهٽ رفتار وارا روٽر عام طور تي تقريباً 10,000 rpm تي وڌ ۾ وڌ ٻاهر نڪرندا آهن. وڌ ۾ وڌ رفتار جيڪا هڪ افقي روٽر عام طور تي برداشت ڪري سگهي ٿو اهو ڪيترن ئي عنصرن تي منحصر آهي، جهڙوڪ ان جي سائيز، مواد، ۽ ڊيزائن. بهرحال، گهڻا افقي روٽر 30,000 rpm تائين جي رفتار کي برداشت ڪري سگهن ٿا بغير ڪنهن اهم نقصان يا ناڪامي جو تجربو ڪرڻ جي. سينٽريفيوج کي هلائڻ وقت هميشه ٺاهيندڙ جي سفارشن ۽ حفاظتي هدايتن تي عمل ڪرڻ ضروري آهي ته جيئن سامان کي زخم يا نقصان کان بچي سگهجي.

سينٽريفيوج روٽر سينٽريفيوج جو گھمندڙ حصو آهي جتي نمونو الڳ ڪرڻ لاءِ رکيو ويندو آهي.

مخصوص ايپليڪيشنن لاءِ مختلف قسم جا روٽر موجود آهن، پر هڪ عام روٽر جا حصا ۽ اهي جيڪي ڪم ڪن ٿا اهي آهن:

1. باڊي: روٽر جو باڊي مکيه ڍانچو آهي جيڪو سينٽريفيوج جي موٽر سان ڳنڍيل آهي ۽ ٻين حصن کي جاءِ تي رکي ٿو.

2. بالٽي: هر بالٽي هڪ ننڍڙو ڪنٽينر آهي جيڪو نموني کي الڳ ڪرڻ لاءِ رکي ٿو. بالٽيون مختلف سائزن ۽ مواد ۾ اچي سگهن ٿيون جيڪي مخصوص استعمال جي لحاظ کان آهن.

3. ڍڪڻ: روٽر جو ڍڪڻ اهو آهي جيڪو سينٽرفيوگيشن دوران نموني کي جاءِ تي رکڻ لاءِ بالٽي کي سيل ڪري ٿو.

4. اڊاپٽر: اڊاپٽر هڪ اهڙو سامان آهي جيڪو بالٽي ۾ فٽ ٿئي ٿو ۽ روٽر کي مختلف سائزن يا شڪلن جي ٽيوبن کي ترتيب ڏيڻ جي قابل بڻائي ٿو.

5. او-رنگ: او-رنگ هڪ گيسڪيٽ آهي جيڪو ڍڪ ۽ بالٽي جي وچ ۾ هڪ مهر ٺاهيندو آهي. اهو سينٽرفيوگريشن دوران نموني جي ليڪ ۽ آلودگي کي روڪيندو آهي.

6. ٽيوب کشن: ٽيوب کشن بالٽي يا اڊاپٽر اندر رکيا ويندا آهن ته جيئن نموني کي کشن ڪري سگهجي ۽ سينٽرفيوگيشن دوران ان کي نقصان پهچڻ کان روڪي سگهجي.

7. اسپنڊل: اسپنڊل روٽر جو مرڪزي حصو آهي جيڪو هر شيءِ کي گڏ رکي ٿو ۽ روٽر ۽ سينٽريفيوج موٽر جي وچ ۾ رابطو ڪري ٿو.

مجموعي طور تي، اهي سينٽريفيوج روٽر جا بنيادي جزا آهن. بهرحال، حصا ۽ انهن جا ڪم سينٽريفيوج جي قسم ۽ استعمال جي لحاظ کان مختلف ٿي سگهن ٿا، ۽ ڪجهه روٽرن ۾ اضافي جزا هوندا آهن جهڙوڪ آستين يا رِنگز جيڪي وڏا نمونا گڏ ڪرڻ لاءِ هوندا آهن.

سينٽريفيوج هڪ اهڙو اوزار آهي جيڪو سينٽريفيوگل قوت استعمال ڪندي مختلف حصن کي مائع يا مرکب ۾ الڳ ڪري ٿو.

اهو ڪيترن ئي اهم حصن تي مشتمل آهي، جن مان هر هڪ هڪ مخصوص ڪم انجام ڏئي ٿو:

1. موٽر: هي اهو حصو آهي جيڪو سينٽريفيوج کي طاقت ڏئي ٿو، ضروري گردش قوت فراهم ڪري ٿو.

2. روٽر: هي سينٽريفيوج جو جزو آهي جيڪو نموني کي الڳ ڪرڻ لاءِ رکي ٿو. اهو موٽر سان گڏ گھمندو آهي، الڳ ٿيڻ جي عمل لاءِ گهربل سينٽريپيٽل ايڪسلريشن پيدا ڪندو آهي.

3. ٽيوب هولڊر: اهي اهي سلاٽ آهن جن ۾ نموني ٽيوب روٽر ۾ رکيا ويندا آهن، جن جو تعداد ۽ سائيز سينٽريفيوج کان سينٽريفيوج تائين انهن جي وضاحتن جي لحاظ کان مختلف هوندا آهن.

4. ڍڪڻ: ڍڪڻ روٽر مٿان هڪ هوائي بند مهر ٺاهي ٿو ۽ سينٽريفيوج جي آپريشن دوران مواد کي ٻاهر نڪرڻ کان روڪي ٿو.

5. ڪنٽرول پينل: هي سينٽريفيوج جو حصو آهي جيڪو استعمال ڪندڙ کي سيٽنگن جي نگراني ۽ ترتيب ڏيڻ جي اجازت ڏئي ٿو. ان ۾ سينٽريفيوگيشن جي رفتار، وقت ۽ گرمي پد کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ مختلف بٽڻ ۽ نوب شامل آهن.

6. بريڪ: سينٽريفيوگيشن لاءِ گهربل وقت ختم ٿيڻ کان پوءِ، بريڪ روٽر کي ان جي وڌ ۾ وڌ رفتار کان سست ڪري ڇڏيندا جيڪا ان تائين پهچي چڪي آهي. مجموعي طور تي، سينٽريفيوج جي تعمير ۽ ڊيزائن مخصوص ايپليڪيشن جي بنياد تي مختلف ٿي سگهي ٿي، پر مٿي ذڪر ڪيل هڪ عام سينٽريفيوج جا اهم جزا آهن.

سينٽريفيوج يا ان جي مواد کي ڪنهن به امڪاني نقصان کان بچائڻ لاءِ شور جي سبب کي سڃاڻڻ ۽ مسئلي کي فوري طور تي حل ڪرڻ ضروري آهي.

سينٽريفيوج جي شور جا ڪيترائي سبب ٿي سگهن ٿا. ڪجهه ممڪن سببن ۾ شامل آهن:

1. عدم توازن: جيڪڏهن سينٽريفيوج ۾ لوڊ هڪجهڙائي سان نه ورهايو وڃي، ته اهو سينٽريفيوج کي وائبريٽ ڪرڻ ۽ شور پيدا ڪرڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

2. خراب ٿيل بيئرنگ: وقت سان گڏ، سينٽريفيوج ۾ بيئرنگ ختم ٿي سگهن ٿا ۽ روٽر کي ڊبل ڪرڻ جو سبب بڻجي سگهن ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ شور پيدا ٿئي ٿو.

3. ڍِلا حصا: ڍِلا يا خراب ٿيل حصا، جهڙوڪ بيلٽ، بولٽ، يا اسڪرو، سينٽريفيوج کي ڌُڏڻ ۽ شور پيدا ڪرڻ جو سبب بڻجي سگهن ٿا.

4. اوور لوڊنگ: سينٽريفيوج کي تمام گهڻو وزن سان هلائڻ سان ان ۾ دٻاءُ ۽ شور پيدا ٿي سگهي ٿو.

5. غلط استعمال: جيڪڏهن سينٽريفيوج ٺاهيندڙ جي هدايتن مطابق استعمال نه ڪيو وڃي ته اهو شور پيدا ڪري سگهي ٿو.

6. پراڻي عمر: سينٽريفيوج جا پراڻا ماڊل وقت سان گڏ خراب ٿيڻ جي ڪري وڌيڪ شور پيدا ڪري سگھن ٿا.